1.アンカーボルトの点検と受け入れ
部品の移動、組立データの検査と受け入れ、部品の所定位置への持ち上げ、一時的固定、測定校正、繰返し測定試験、高強度ボルト接続溶接、検査、修復塗料、補修受入れ、修理溶接フィールド供給計画。 建設作業面が長くなるため、建設現場の面積が大きくなります。 このため、構成要素の入国および吊上げの週日計画は注意深く策定され、構成要素は日々の計画に入力され、各項目の数と数は正確でなければならない。 エントリに入るコンポーネントは毎日のホイストプランとマッチングを満たさなければならず、サイトは3日間でコンポーネントの量を保証する必要があります。
敷地内の吊上げスケジュールに従って、生産工場に1週間前に生産工場に知らせることで、工場で必要な部品の設置時間を習得することができます。 計画変更の少なくとも2日前に工場は、工場が吊り上げスケジュールに必要な部品入力計画を厳密に遵守し、指定された場所に部品を適時に納入する必要があることを知らされるべきである。
2.コンポーネント入力検査
コンポーネントの番号とシリアル番号を確認するために船荷証券に従って鉄鋼メンバーの動員グループの密接な検査の後、領収書にタイムリーに問題を発見したフィードバックの製造所、充填コンポーネントを交換するために。 工場の設計図、仕様、品質検査報告書に基づいて部品の品質を確認し、記録を確認してください。 資格のないコンポーネントを工場で時間的に修正するには、建設の進捗状況を確認し、工場の検査に直接行くこともできます。 主な検査部品の寸法、穴のサイズと間隔、埋め込み部品の位置。 認定ゲージ、均一スケールの使用をチェックしてください。 標準偏差および輸送変形を超えるコンポーネントの製造は、設置前に修復し、オーバーヘッドを削減する必要があります。
3.鋼製部品の配置と清掃
設置フローシーケンスに従って、支援構成要素が現場に運ばれ、かごクレーンを使用して、設置場所の近くの場所にそれを積み重ねる。 鋼製部品は、部品の圧力変形を防止するために、部品が3階以上であってはならないように、均等に積み重ねて平らに置くべきである。 錆や汚れなどを取り除くためには、コンポーネントを使用する必要があります。
4.グラウンドフットボルト埋め込み円筒形支持面処理
地面に埋設されたボルトの精度は、鋼製柱の設置と構造に直接影響を与えます。これは高く評価されなければなりません。 コンクリートが所定の強度に達した後、柱は予荷重されたプレート上に配置され、交差軸を位置決めし、表面の高さを決定する。 テストを確認し、スレッドをきれいにして、実際のポスト中心位置にベースボルトをマークします。 コラムの底部の中央は、プレートの縁部位置まで延びているので、両者を心臓に設置することができる。